ISOHITECH DUAL-LINE SMÖRJSYSTEM
Dual-line smörjsystemet är en typ av centraliserat smörjsystem som använder två huvudlinjer för att distribuera smörjmedel till flera punkter i en maskin eller ett system. Systemet har en central pump som levererar smörjmedel till de två huvudledningarna, en för primärsystemet och en för sekundärsystemet. Varje ledning har en serie doseringsventiler, såsom dubbelledningsblock, som levererar exakta mängder smörjmedel till angivna smörjpunkter.
Om du går till några tunga verkstäder, som gruvdrift, cementfabriker, metallstålfabriker etc, kommer du att se dessa större stationära maskiner fungera mycket bra. Systemet är fördelaktigt för lager, kugghjul eller kedjor.
- De massiva smörjpunkterna som krävs kan vara upp till 2000 poäng,120M
- Lätt att förlänga och minska poängen
- lämplig för våta, smutsiga och fuktiga miljöer
VAD ÄR DUAL-LINE SMÖRJSYSTEM
Den dubbla linjen smörjsystem används för stor stationär utrustning. Du kommer att se de två huvudsakliga linjer i systemet, de två linjerna som arbetar med doseringsanordningen som används för att leverera det dyrbara fettet till den stora vol. nödvändig. För det mesta kunde vi ansluta nedströms mätenheter för att öka poängen för att ta emot litet smörjmedel Vol.
Huvudsystemet är kombinerat med en uppsättning bs-b fettpump, en riktningsstyrventil, doseringsfördelare, en omkopplingsanordning och en kontrollmonitor.
Smakämnen smörjmedel pumpas in i de två ledningarna och sedan leds riktningsventilen för att pumpa in i doseringsenheterna. Den är uppdelad i bogseringshalvcykeltid.
Fördelen med systemet med dubbla linjer är att om en av punkterna har ett problem, kommer vilopunkterna inte att påverkas.
VAD GÖR DUAL-LINE SMÖRJNINGSFÖRDEL FÖR MENTAL STÅL INDUSTRI?
Här är några fördelar med dual-line smörjsystem:
1. Konsekvent smörjning: Se till att maskineri fungerar smidigt och effektivt.
2. Kostnadseffektiv: Dual-line Systemet är ett kostnadseffektivt sätt att leverera smörjning till flera punkter och sparar på kostnader för arbete, underhåll och smörjmedel.
3. Pålitlig: Dual-line smörjsystem är kända för sin tillförlitlighet och livslängd.
4. Minimal driftstopp: Dual-line smörjsystem kan undvika kostsamma driftstopp och underhållsstopp.
5. Ökad livslängd för utrustning: Smörjning med dubbla linjer system är utformade för att hjälpa till att förlänga maskinens livslängd genom att tillhandahålla konsekvent smörjning.
- Minska underhållet
- Minska reservdelarna
- Skydda operatören
- Öka tillförlitligheten
Utsläpp: 0-2.2ml
Utsläpp: 0-5ml
1.5ml / slag
Dubbel linje Smörjsystem Ansökan (3)
Dubbel linjemätning (5)
Riktningsventil (2)
Dubbel linje Smörjsystem Benification
- Komponent av Dual Line System
- Beskrivning av Dual Line Lubrication System
- Ansökan
- Fördelen med Dual Line System
- Video
- katalog
Dualine smörjsystem har blivit ett populärt val i branscher där kontinuerlig tjänstgöring är nödvändig. Dessa system kan hittas i ett brett spektrum av applikationer, från tung tillverkningsutrustning till kraftgenereringsmaskiner, vilket ger många fördelar för utrustningsanvändare. De Systemet består av olika komponenter som samverkar för att ge automatisk smörjning. Komponenter som används vid utformningen av ett Dualine-smörjsystem kan inkludera ventiler med två ledningar, smörjapparater, växlingsventiler, centralstationer, styrenheter och spraysystem. Med sin effektiva design och effektiva smörjleverans, Dualine smörjsystem är ett utmärkt val för företag som vill säkerställa att deras maskiner fungerar smidigt och tillförlitligt.
Bensinstation
Dualine-ventiler i systemet kan ta emot smörjning från en mängd olika smörjapparater som manuella, elektriska och pneumatiska, som ansvarar för att lagra och pumpar smörjmedel.
Byt ventil
Funktionen för Dualine-ventilerna i systemet är att reglera och kontrollera distributionen av smörjmedel genom att ändra flödet och tryckriktningen, vilket leder till att delningsventilerna cirkulerar. Ventilerna fungerar genom att växla mellan två linjer med smörjmedel och säkerställa att varje ledning får lika mycket smörjning. När den är aktiverad avleder ventilen trycket till en linje och sedan den andra, vilket gör att delningsventilen cirkulerar och levererar smörjmedel till utrustningen. Denna exakta reglering av smörjtillförseln av Dualine-ventilerna säkerställer optimal prestanda och livslängd för maskineriet samtidigt som riskerna för skador på grund av otillräcklig eller överdriven smörjning minimeras.
Mätventil
Doseringsventilerna med dubbla ledningar har olika typer av typ VSG, VSL, DM&DDM, ZV-B och SSPQ. Dessa ventiler är utrustade i systemet för att leverera fett eller olja.
Regulator
Den dubbla styrenheten för smörjsystemet är vanligtvis ostandard. Vi designar vanligtvis systemet utifrån kraven. Med pekskärmen och plc-styrd, smörjsystem kan justeras på fältet genom att ändra modulerna av operatören. Systemet kan lägga till den digitala tryckbrytaren för att se hela systemet.
Dual-line system är en Typ av smörjsystem som är utformat för att smörja stora system med spridda smörjpunkter. Dessa system använder två huvudledningar som levereras växelvis med smörjmedel från en högtryckspump via en växlingsventil vid upp till 400 bar (5,800 XNUMX psi). Grenledningar, längs huvudlinjerna, är anslutna med dubbla linjers mätanordningar för att tillföra en stor volym smörjmedel till smörjpunkterna.
En av fördelarna med dessa system är att de är flexibla och lätta att designa. De kan enkelt utökas eller minskas genom att installera ytterligare mätanordningar eller genom att ta bort dem, utan att behöva en omdesign av systemet. Doseringsanordningar med dubbla linjer kan också kombineras med progressiva mätanordningar nedströms för att öka det totala antalet smörjpunkter som tar emot små mängder smörjmedel.
Dual-line systemen kan dispensera en exakt, uppmätt mängd smörjmedel till upp till 2,000 120 smörjpunkter över långa avstånd upp till XNUMX m (båda sidor) och mer, beroende på Vid värden. Även om ett par uttag blir blockerad inuti en mätare anordning, ger dubbla ledningssystem tillräcklig smörjning för resten av systemets smörjpunkter.
Funktionsprincipen för dubbellinjesystemen består av två halvcykler. Under den första halvcykeln pumpas smörjmedlet in i huvudledningen (A) och huvudledningen (B) ansluts till avlastningsledningen. Smörjmedlet, som leds av växlingsventilen, tillförs doseringsanordningarna. Doseringsanordningarnas kolvar förflyttas till sina inställda ändlägen, varigenom en exakt, uppmätt mängd fett avges. När alla doseringsanordningar har tappat ut sitt smörjmedel till förbrukningspunkten stängs systemet hydrauliskt, vilket gör att trycket i huvudledningen (A) stiger tills det förinställda trycket vid ledningens sluttryckbrytare (monterad i huvudledningarna) före den sista mätanordningen) nås. Denna tryckbrytare signalerar sedan en elektrisk puls till styrenheten, som stänger av pumpen och signalerar omkopplingsventilen för att avlasta huvudledningen (A), och paustiden startar. I detta skede är hälften av smörjpunkterna i systemet smorda. I den andra halvcykeln trycksätts huvudledningen (B) och cykeln fortsätter som tidigare.
Dual-line smörjsystemen är designade för att vara mångsidiga och fungera med olika typer av smörjmedel. De kan användas med olja, halvflytande fett och hårt fett upp till NLGI grad 2, medan hårdare fetter av NLGI grad 3 endast kan användas efter samråd och beslut med dubbellinjesystem.
Dessa smörjsystem är väl lämpade för en mängd olika applikationer inom tung industri, metallbearbetningsanläggningar, massa- och pappersproduktion, gruvdrift, mineralbearbetning, kraftverk, cementfabriker, stålverk med mera. De är särskilt effektiva i tuffa driftsförhållanden med potentiellt högt mottryck i smörjpunkten, smutsiga, våta eller fuktiga miljöer och låga temperaturer.
Med sin förmåga att leverera exakta, uppmätta mängder smörjmedel till ett stort antal smörjpunkter över långa avstånd, är smörjsystemen med dubbla linjer idealiska för användning i storskaliga industriella verksamheter som kräver pålitliga, effektiva smörjsystem.
1. Effektiv och exakt smörjning: System med dubbla linjer kan leverera exakta, uppmätta mängder smörjmedel till ett stort antal smörjpunkter över långa avstånd, vilket säkerställer att maskineriet är ordentligt smord och fungerar optimalt.
2. Flexibilitet och enkel design: Dual-line system är enkla att designa och kan enkelt utökas eller reduceras genom att installera ytterligare mätanordningar eller genom att ta bort dem, utan att behöva en omdesign av systemet.
3. Hållbarhet: Dessa system är mycket motståndskraftiga mot tuffa driftsförhållanden, inklusive högt smörjpunktsmottryck, smutsiga, våta eller fuktiga miljöer och låga temperaturer.
4. Pålitlig drift: System med dubbla linjer fungerar effektivt i tung industri, metallbearbetningsanläggningar, massa- och pappersproduktion, gruvdrift, mineralbearbetning, kraftverk, cementfabriker, stålverk och andra industrier.
5. Kostnadseffektivt: Med sin förmåga att smörj många punkter med ett enda system, kan dual-line system vara en kostnadseffektiv lösning för industriell verksamhet.
6. Minimalt underhåll: Dual-line system kräver minimalt underhåll jämfört med andra smörjning system.
7. Förbättrad säkerhet: Korrekt smörjning genom användning av dubbla ledningssystem kan bidra till att minska risken för utrustningsfel och olyckor, vilket ökar säkerheten på arbetsplatsen.
Dubbellinjessmörjledning in Isohitech Smörjning verkstad
Isohitech Smörjservice
Isohitech smörjning är inriktat på utveckling av smörjteknik. Kvalitet är avgörande för tung utrustning, för oss har vi byggt en spårlinje i vår verkstad, vi kommer att testa varje mätenhet i vår verkstad och garantera 12 månaders gratis reservdelsservice.
Isohitech kan också tillhandahålla produkter från andra kända varumärken i världen och tillhandahålla återuppbyggnadsservice för dessa varumärken.
Ett smörjsystem med dubbla linjer är en typ av centraliserad smörjsystem som levererar exakta, uppmätta mängder smörjmedel till ett stort antal smörjpunkter över långa avstånd med hjälp av två huvudledningar som försörjs växelvis med smörjmedel från en högtryckspump via en växlingsventil på upp till 400 bar (5800 psi) ). Grenledningar, längs huvudlinjerna, är anslutna med dubbla ledningsmätanordningar för att tillföra en stor volym smörjmedel till smörjpunkterna. Dessa system är designade för stora system med dispergerade smörjpunkter som kräver varierande smörjmängder och kan användas med olja, halvflytande fett och hårt fett upp till NLGI klass 2. Smörjsystem med dubbla linjer är mångsidiga, hållbara och pålitliga, vilket gör dem väl lämpade för en mängd olika industriella applikationer under tuffa driftsförhållanden.
Huvudsyftet med en DM-ventil (Dual Line Metering) i ett smörjsystem med två linjer är att noggrant mäta och distribuera fett till smörjpunkter. Varje DM-ventil har två utlopp och när det ena utloppet är försett med fett avlastas det andra utloppet. DM-ventilen fördelar den exakta mängden fett som krävs för varje smörjpunkt i systemet genom att justera storleken på dess inre kolv, vilket reglerar mängden fett som matas ut genom utloppet. Genom att tillhandahålla exakt och exakt dosering av fett till varje smörjpunkt säkerställer DM-ventilen att utrustningen går smidigt och effektivt, samtidigt som risken för skador på utrustning eller fel på grund av felaktig smörjning minskar.
De tre huvudtyperna av smörjsystem som vanligtvis används i olika mekaniska applikationer är stänk-, tryck- och dimsmörjningssystem. Dessutom finns det också en fjärde typ som kallas ett recirkulerande oljesystem som ofta används i stora industrimaskiner. Låt mig förklara var och en av dessa mer i detalj:
1. Stänksmörjningssystem: Detta system är beroende av rotationen av en växel eller annan mekanisk komponent för att skapa ett oljestänk som smörjer de omgivande delarna. Den roterande delen sänks ner i en smörjoljetråg och när den roterar slungas oljan upp på de ytor som kräver smörjning. Denna metod används ofta i små motorer och vissa fordonstillämpningar.
2. Trycksmörjningssystem: I detta system trycksätts smörjoljan och cirkuleras genom de mekaniska komponenterna med hjälp av en pump. Oljan tillförs under tryck till specifika ställen där den behövs, vilket säkerställer effektiv smörjning även vid högre hastigheter eller belastningar. Trycksmörjsystem finns vanligtvis i bilmotorer, stora stationära motorer och industrimaskiner.
3. Dimsmörjningssystem: Detta system använder tryckluft för att generera en fin dimma av oljepartiklar, som sedan riktas till de områden som behöver smörjas. De små oljedropparna kan sväva i luften och föras genom rör eller kanaler för att nå maskinens rörliga delar. Dimsmörjningssystem används ofta i vissa typer av gasturbiner, höghastighetskompressorer och vissa precisionsmaskiner.
4. Recirkulerande oljesystem: Denna typ av smörjsystem är designat för större industriella maskiner, såsom turbiner, pumpar och tung utrustning. Det innebär att kontinuerligt pumpa och filtrera en stor volym olja för att säkerställa korrekt smörjning och kylning av maskinen komponenter. Oljan samlas vanligtvis upp i en reservoar, filtreras och sedan pumpas tillbaka in i systemet genom olika kanaler och passager.
Dessa smörjsystem spelar en avgörande roll för att bibehålla smidig drift och förlänga livslängden för mekaniska komponenter genom att minska friktion och slitage. Valet av smörjsystem beror på faktorer som applikation, maskinstorlek, driftsförhållanden och underhållskrav.
Vilken typ av smörjsystem som oftast används beror på den specifika applikationen och den inblandade maskinen. Däremot bland de tre huvudsorter Jag nämnde tidigare, trycksmörjsystem är i allmänhet de vanligaste.
Trycksmörjsystem ger mer exakt kontroll över distributionen av smörjolja och säkerställer effektiv smörjning även vid höga hastigheter och belastningar. De används ofta i fordonsmotorer, tunga maskiner, industriell utrustning och andra applikationer där pålitlig och konsekvent smörjning är avgörande.
Med detta sagt är det viktigt att notera att olika typer av maskiner och system kan använda olika smörjmetoder baserat på deras specifika krav. Till exempel kan mindre motorer och vissa typer av precisionsmaskiner använda stänk- eller dimsmörjningssystem, medan större industrimaskiner ofta innehåller återcirkulerande oljesystem.
I slutändan beror valet av smörjsystem på faktorer som maskinens storlek, driftsförhållanden, belastning, hastighet, precision och underhållskrav för utrustningen.
Dubbla linjer hänvisar vanligtvis till ett kommunikationssystem som möjliggör samtidig användning av två linjer eller kanaler. Det kan appliceras i olika sammanhang, som telefoni eller nätverk.
I samband med telefoni låter en telefon med dubbla linjer dig ha två separata telefonlinjer anslutna till samma enhet. Det betyder att du kan ta emot och ringa samtal på två olika telefonnummer utan behov av ytterligare enheter.
I nätverkssammanhang hänvisar konfigurationer med dubbla linjer ofta till redundanta anslutningar som ger säkerhetskopiering eller lastbalansering. Till exempel, i en internetanslutning med dubbla linjer, kan du ha två separata fysiska anslutningar till din internetleverantör, vilket effektivt ger redundans om en linje misslyckas. Denna inställning kan också öka nätverkskapaciteten genom att fördela trafiken över två linjer.
Det är värt att notera att "dubbel linje" kan ha olika betydelser beroende på det specifika sammanhanget, så om du har ett särskilt program eller scenario i åtanke, vänligen ange mer information så hjälper jag dig gärna vidare.