Bearbetningsverktyg
- Reservoaren från 0.5 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg och 4 kg tank
- Utsläpp: 108ml/min till 210ml/min
- Digital Timern bevittnar pumpens situation.
- Automatisk kontroll av arbetet tid och vilotid.
- #20 olja till NIGL #000-#00.
Väg på/av utrustning
En av de viktigaste investeringarna du kommer att göra som en tung utrustning operatören sköter underhållet av din utrustning, och korrekt smörjning är nyckeln. Med en automatiskt system, fett kommer till alla punkter där det finns friktion, skapar en barriär mot slitage och förhindrar att föroreningar tränger in. De systemet slutar aldrig smörja, även när maskinen används – inga manuella åtgärder krävs. Öka livslängden på din utrustning och undvik kostsamma reparationer med en automatiskt smörjsystem.
Byggmaterial
Vanligtvis är lagerbrott resultatet av övertryck. Med en fetttätning gör bristen på korrekt underhåll att lagren överhettas och så småningom går sönder. Genom att installera en automatisk smörjsystem som minimerar trycket och ger fett till alla punkter, kan du förlänga livslängden på din utrustning och undvika de kostsamma reparationer och stillestånd som är förknippade med att inte ta hand om din utrustning.
Säkerställ din dyra gruvutrustning är skyddad från de extrema miljöer den verkar i är viktig för dess effektiva prestanda. En automat smörjsystemet är en grundläggande del av att förlänga växelns livslängd och kugghjulsdelar, vilket leder till minskade kostnader för komponentunderhåll. Med oöverträffad leveransnoggrannhet för smörjmedel, vår system ökar din produktion och produktion upptid. Valfria skräddarsydda kapslingar finns tillgängliga för "one-stop" installation, tillsammans med fristående design som kan eftermonteras med lätthet. Det är den enda intermittenta sprayen smörjsystem i branschen som övervakar både smörjmedel och luftflöde till munstycksspetsen, vilket säkerställer att du alltid har rätt mängd smörjmedel.
Ibland inom bara månader från varandra utsätts cementväxter för isande kyla och brännande värme. Trots sådana extrema förhållanden måste cementfabriker fungera effektivt, effektivt, säkert och smidigt. Du kan börja med smörja din cement utrustning korrekt. För att möta kraven och utmaningarna från cementindustrin, Isohitech smörjning konstruktioner utvecklar och levererar högpresterande, lågt underhållsbehov, kostnadseffektiva automatiska smörjsystem. Använder vår cementindustri smörjsystem, minskar du friktion och slitage, skyddar kritiska komponenter mot korrosion, leder bort värme och håller din utrustning i drift effektivt.
Nyckeln till framgång i dagens stålverk är hög produktion och optimal kvalitet. Korrekt smörjning är dock en viktig del för att uppnå dessa mål, eftersom det avsevärt kan förbättra produktiviteten och bibehålla kvaliteten. Du kan skräddarsy en smörjsystem till dina exakta behov med det breda utbudet av Isohitech-smörjningsprodukter för kommersiellt stål smörjning.
Ett vindkraftverk smörjsystem från "Isohitech "FS"-serien" är designad för att öka tiden mellan turbinunderhållsbesök till åtta till tolv månader på grund av höjder och starka vindar. Som en del av vårt vindkraftverk smörjsystem kit, testar vi det som ett system innan vi skickar det. Det är möjligt att undvika att använda en ersättning fett som inte är lämpligt genom att använda förfyllda fettledningar och behållare direkt från vår fabrik. Isohitech Lubrication”FS”-serien har blivit ledande inom tillhandahållande automatiska smörjsystem för vindkraftverk i USA, Kanada och Brasilien.
Hur länge kan en industrirobot vara nere innan resultatet påverkas? Dagens snabba produktion är beroende av robotar. De arbetar nästan kontinuerligt, är ofta placerade i skyddade områden som är svåra att nå, och kräver enkelt rutinunderhåll som smörjning för att stoppas eller avledas.
Som ett resultat av minskat kedjeslitage förbättras noggrannheten och prestanda. Automatisk smörjsystem hjälper till att förlänga kedjornas livslängd och skydda dem. Med vår oöverträffade precision smörjmedelstillförselsystem förhindrar översmörjning, vilket resulterar i ökad produktion och produktionstid. Med våra system används endast den nödvändiga mängden smörjmedel, vilket minskar avfallet och skapar en miljövänlig applikation.
En värld med ett ökande antal uppfyllelsekrav gör stilleståndstiden för utrustning oacceptabel för automatisering. Autosmörjsystem är grundläggande för att förhindra oplanerade stillestånd. Automatisk smörjning förlänger livslängden på din utrustning och skyddar den från översmörjning, kontaminering och avfall. Dessutom bevarar systemet smörjmedel, vilket minskar risken för översmörjning och produktkontamination. Beroende på dina behov kan vi designa ett nyckelfärdigt system skräddarsytt för din utrustning eller tillhandahålla en helt integrerad lösning som integreras med dina befintliga kontroller.
Relaterade produkter
Smörjsystem är viktiga i olika branscher för att säkerställa smidig drift, minimera slitage, minska friktionen och förlänga livslängden på maskiner och utrustning. Här är några vanliga smörjsystem inom industrin:
1. Manuell smörjning: Detta är den enklaste formen av smörjning, där smörjmedel appliceras manuellt med oljeburkar, fettpistoler eller borstar. Det används vanligtvis för liten utrustning och lokal smörjning poäng.
2. Enpunktssmörjare: Dessa enheter är utformade för att automatiskt fördela smörjmedel till en singel smörjpunkt under en förutbestämd period. De används ofta i applikationer där manuell smörjning kanske inte är genomförbart eller praktiskt.
3. Centraliserat smörjsystem: Detta system använder en central pump eller distributör för att distribuera smörjmedel till flera maskinkomponenter genom ett nätverk av rör och kopplingar. Det säkerställer konsekvent och exakt smörjning över olika delar av utrustningen.
4. Cirkulerande oljesystem: Dessa system använder pumpar för att kontinuerligt cirkulera olja för att smörja rörliga delar, ofta i stora maskiner som turbiner, kompressorer eller växellådor. De hjälper också till att ta bort värme som genereras av friktion.
5. Smörj Smörjsystem: Fett är ett halvfast smörjmedel som används i olika industriella tillämpningar. Fettsmörjsystem, såsom progressiva system eller automatiska smörjapparater, leverera kontrollerade mängder fett till specifika ställen i maskineri. De används ofta i tung utrustning med höga belastningskrav.
6. Smörjsystem för oljedimma: Oljedimma är en fin aerosol av smörjolja som införs i maskinkapslingar. Det ger smörjning och kylning till roterande komponenter, upprätthåller en konstant film av smörjmedel på ytorna. Oljedimma system finns i applikationer som elmotorer, pumpar och stora maskiner.
7. Spraya Smörjsystem: Dessa system använder munstycken eller finfördelare för att spraya smörjmedel på utrustningens ytor. De hittar tillämpningar inom industrier som metallbearbetning, där smörjmedel sprayas på skärverktyg för att minska friktion och värmeutveckling.
Det är viktigt att notera att valet av smörjsystem beror på faktorer som utrustningstyp, driftsförhållanden, underhållskrav och industristandarder. Samråd med smörjexperter eller utrustningstillverkare kan hjälpa till att bestämma det mest lämpliga smörjsystemet för specifika industriella tillämpningar.
Industri smörjmedel är speciellt formulerade ämnen som används för att minska friktionen, förhindra slitage, avleda värme, skydda mot korrosion och förlänga livslängden för maskiner och utrustning inom olika industrier. Här är några av de mest använda industriella smörjmedlen:
1. mineral olja: Mineralolja är ett petroleumbaserat smörjmedel som används flitigt på grund av dess utmärkta smörjegenskaper och överkomliga priser. Det används ofta i applikationer med måttliga temperaturområden och låga till måttliga belastningar.
2. Syntetiska smörjmedel: Dessa smörjmedel är kemiskt syntetiserade och ger överlägsen prestanda jämfört med mineralolja. De är mycket stabila, har utmärkt motståndskraft mot höga temperaturer och ger längre utrustningslivslängd. Exempel på syntetiska smörjmedel inkluderar polyalfaolefiner (PAO), polyalkylenglykoler (PAG) och estrar.
3. Fetter: Fetter är smörjmedel som består av olja och ett förtjockningsmedel, vanligtvis en metallisk tvål eller ett icke-tvålbaserat förtjockningsmedel. De ger utmärkt vidhäftning till ytor och används ofta i applikationer där frekvent återapplicering av smörjmedel kanske inte är möjlig. Fetter kan formuleras med mineralolja eller syntetisk olja som bas.
4. Motoroljor: Motoroljor är speciellt utformade för förbränningsmotorer, såsom de som finns i bilar, lastbilar och kraftgeneratorer. De ger smörjning, kylning och skydd mot slitage och föroreningar. Motor oljor finns i olika kvaliteter och viskositeter för att passa olika motortyper och driftsförhållanden.
5. Kugghjulsoljor: Kugghjulsoljor är speciellt framtagna för att smörja växlar, lager och andra komponenter i växellådor och transmissioner. De är designade för att hantera höga tryck, motstå skumbildning och ge tillräcklig filmtjocklek för effektiv smörjning.
6. Hydrauloljor: Hydrauloljor används i hydrauliska system för att överföra kraft, styra maskiner och tillhandahålla smörjning. De har goda antislitageegenskaper, högt viskositetsindex och utmärkt oxidationsstabilitet.
7. Kompressoroljor: Kompressoroljor används i luftkompressorer för att ge smörjning, kylning och tätning av kompressionskammare. De hjälper till att optimera systemets effektivitet, minska slitage på komponenter och förbättra utrustningens tillförlitlighet.
8. Skärvätskor: Skärvätskor eller metallbearbetningsvätskor används under bearbetningsoperationer, såsom borrning, fräsning och slipning, för att smörja skärverktyget, avleda värme och spola bort spån. De kan vara oljebaserade eller vattenbaserade, beroende på applikation.
Det är viktigt att välja lämpligt smörjmedel baserat på faktorer som utrustningstyp, driftsförhållanden, temperaturområde, belastningskrav och kompatibilitet med befintliga smörjmedel. Samråd med smörjmedelstillverkare och experter kan hjälpa till att identifiera det mest lämpliga smörjmedlet för specifika industriella tillämpningar.